По време на фазата на хардуерен дизайн и производство на печатни платки се разработват схеми на вериги въз основа на функционалните изисквания на контролера, обхващащи модули като верига за управление на процесора, управление на захранването, електрическа изолация и комуникационни интерфейси. ПХБ използва много{1}}пластова маршрутизираща структура с висока-плътност, произведена чрез процеси, включително фотолитография, ецване и ламиниране; Индустриален-клас FR4 или високо-топлоустойчиви-материали се използват, за да се осигури дългосрочна-стабилна работа.
Това е последвано от монтаж на компоненти и окончателно сглобяване. Ключовите компоненти-включително процесора, паметта, комуникационните чипове и входно/изходните схеми-се монтират автоматично върху печатната платка с помощта на SMT (технология за повърхностен монтаж) и се свързват електрически чрез повторно оформяне или вълново запояване. След това дънната платка, захранващият модул и I/O модулите се монтират в метален или промишлен-пластмасов корпус, включващ структурна защита и електромагнитно екраниране за подобряване на устойчивостта на вибрации и имунитета към електромагнитни смущения. Системният фърмуер-състоящ се от операционната система, среда за изпълнение на PLC и стекове от комуникационни протоколи-след това се програмира в устройството. И накрая, функционални, комуникационни, товарни и високо/ниски-температурни тестове за стареене се провеждат, за да се провери стабилността и надеждността в различни индустриални среди. Чрез този всеобхватен производствен процес PLC контролерът на Siemens отговаря на строгите изисквания за стабилност и-производителност в реално време, присъщи на индустриалната автоматизация.
